Um guia abrangente para o relé de aumento de pressão rápida (RPRR)

 

O relé de aumento de pressão rápida serve como um dispositivo de segurança crucial projetado para monitorar alterações na pressão interna dos tanques de óleo em vários equipamentos elétricos, incluindo transformadores, capacitores e reatores. Este relé consiste em dois componentes principais: o relé repentino de pressão (ou relé de gradiente de pressão) e o relé hidráulico estático. Esses mecanismos trabalham juntos para fornecer sinais essenciais para a proteção de tanques de combustível.

 

Quando a pressão interna do tanque aumenta a uma taxa superior a 3 ± 1 kPa/s, o relé de pressão repentino é ativado, indicando que o tanque estava em risco durante incidentes críticos relacionados à baixa pressão. A velocidade de resposta do relé é ajustada para aprimorar suas características operacionais, conforme ilustrado na figura fornecida. O relé opera efetivamente quando a mudança de pressão está dentro dos limites aceitáveis, garantindo que as condições permaneçam seguras durante a operação.

 

Nos cenários em que a pressão aumenta, mas permanece normal (menos de 3 ± 1 kPa/s), o relé funciona como pretendido, garantindo a segurança contínua para o tanque de combustível. Além disso, este relé integra uma chave de pressão hidráulica estática que fornece sinais de alarme quando a pressão do óleo cai abaixo dos limiares predeterminados.

 

A sensibilidade do relé de aumento de pressão rápida deve monitorar os níveis de pressão, com parâmetros de controle específicos para tanques de petróleo abaixo de 25 kPa ± 20%. Se o gradiente de pressão exceder esses níveis, o tempo de resposta do relé diminuirá significativamente, permitindo detecção rápida. Por exemplo, se a pressão aumentar para um gradiente de 500 kPa/s, o tempo de resposta de movimento do relé é de apenas 0,05 segundos. Por outro lado, um aumento de pressão para um gradiente de 100 kPa/s acionará um tempo de resposta de 0,25 segundos. Esse mecanismo de detecção rápido é vital para garantir a segurança e a confiabilidade do equipamento.

 

 

Quando a taxa de aumento da pressão está abaixo de 3 ± 1 kPa/s, o relé não é ativado em resposta às mudanças repentinas de pressão, pois atende aos critérios de desempenho para alarmes de pressão de - {2} {2} associados a incidentes elétricos. Nesses casos, o risco de dano resultante de um incidente é mínimo, permitindo que o mecanismo hidráulico estático gerencie a pressão efetivamente. Essa abordagem ajuda a evitar perdas econômicas desnecessárias que podem surgir de baixa pressão no tanque de petróleo de um transformador. Assim, é aconselhável confiar no alarme de pressão de óleo estático ou utilizar sinais de viagem para relés de pressão repentina quando este produto estiver em operação.

 

 

 

1. Faixa: Adequado para o óleo - transformadores imersos, capacitores de potência, reatores e outro óleo fechado - imerso tanque de combustível elétrico;

2. Requisitos ambientais: -30 grau ~ +50 grau;

3. Umidade relativa: +20 grau, o menor de 95%;

 

 

 

 

 

● Alta sensibilidade: O RPRR é calibrado para detectar alterações de pressão dentro de um intervalo definido, com um valor de aumento de pressão líquido geralmente não excedendo 25 kPa. Essa sensibilidade é crítica para intervenção oportuna durante mudanças rápidas de pressão.

● Mecanismo de proteção dupla: Ao integrar a pressão repentina e o monitoramento da pressão estática, o RPRR fornece uma solução protetora abrangente, garantindo uma operação confiável, mesmo em condições variadas.

● Design robusto: O RPRR apresenta um fole de isolamento duplo, que aumenta sua confiabilidade e precisão, tornando -a uma escolha confiável para uso em transformadores.

● Micro - Switch Technology: O uso de switches micro altamente confiáveis ​​- garante transformação de contato eficaz em condições operacionais, mantendo o desempenho consistente.

 

 

1. A pressão e o relé de pressão de ruptura devem ser fixados através de uma válvula borboleta com um diâmetro de 80 mm instalado na parede lateral do tanque de óleo. Recomenda -se manter a altura desta instalação em metros H, como mostrado na Figura 4. Se a distância da válvula exceder 3 metros, os ajustes nas especificações de instalação devem ser feitos de acordo.

2. A instalação adequada é crucial; Verifique se o relé é montado com segurança para evitar falhas ou desalinhamentos de instalação.

3. Para um desempenho ideal, o relé de pressão e pressão de burst devem ser instalados horizontalmente no tanque de óleo para permitir o acúmulo de gás na seção superior. Certifique -se de conectá -lo à saída de gás designada, conforme ilustrado na Figura 2.

4. É imperativo conectar o relé com precisão à fonte de energia e verificar se está funcionando nos parâmetros operacionais apropriados.

5. A calibração do dispositivo é essencial; O gasoduto deve conectar uma extremidade ao manômetro, enquanto o outro se conecta a um sistema de monitoramento. Essa configuração ajuda a manter baixas taxas de fluxo e permite o monitoramento preciso da pressão.

6. O teste periódico do produto é recomendado, que inclui exames específicos através da válvula de alívio representada na Figura 4. Isso é para avaliar sua funcionalidade. Se o relé não cumprir as especificações necessárias, a manutenção ou substituição oportuna deve ser considerada.

7. Ao usar o tubo da tomada de óleo para ventilação (consulte a Figura 4), verifique uma linha adequada de conexão e mantenha a saída desobstruída para evitar gargalos.

8. É importante abrir a válvula para ativar a drenagem do óleo, garantindo que o relé não experimente nenhum bloqueio durante esta operação.

9. Durante o procedimento de transferência, o relé de pressão e pressão de onda não devem ser colocados diretamente em nenhum aparelho de pressão. Tome precauções para evitar circunstâncias que possam levar a danos.

10. A pressão e o relé de pressão de explosão estão em conformidade com os padrões estabelecidos. Portanto, quaisquer alterações ou desmontagem não autorizadas pelos usuários são estritamente proibidos.

 

 

 

O teste de relé pode ser categorizado em dois tipos primários: avaliações de rotina e desempenho.

1. Para avaliações de rotina, uma configuração de teste simplificada pode ser utilizada juntamente com o equipamento de detecção de produto (consulte a Figura 5). As etapas a seguir descrevem o processo de teste de liberação aérea:

(1) Comece garantindo que a válvula vincule o relé ao transformador seja fechada, confirmando que o circuito elétrico permanece intacto;

(2) verifique a conexão da bomba experimental articular à tubulação de descarga;

(3) Remova a tampa de segurança do plugue de sangria e a desaparafuse para acessar a interface do relé;

(4) Ative a bomba para liberar o ar 4 a 5 vezes, monitorando cuidadosamente a reação do relé. Ele deve operar normalmente sem desencadear nenhum alarmes para falhas.

 

2. Para avaliações de desempenho, siga estas etapas:

(1) Comece fechando a válvula, desconecte o relé do sistema de drenagem de óleo e remova completamente o relé;

(2) Realize uma inspeção completa do relé após a remoção para determinar seu estado operacional. Se algum problema for identificado durante essas verificações, um novo relé deverá ser instalado e as unidades defeituosas deverão ser devolvidas ao fabricante para manutenção.