Em - Análise de profundidade do projeto estrutural e processo de fabricação dos tanques de óleo do transformador

 

 

O tanque do transformador é a estrutura externa primária de um transformador, cumprindo várias funções críticas:

1. Contenção e proteção: Abriga o núcleo do transformador (núcleo de ferro, enrolamentos, etc.) e óleo isolante, protegendo -os de contaminantes externos (poeira, umidade).

2. Resfriamento e isolamento: Facilita a circulação de óleo para dissipação de calor através de paredes e radiadores do tanque (ou painéis ondulados); O óleo isolante também fornece isolamento elétrico.

3. Suporte mecânico: Tem o peso dos componentes internos e forças eletromagnéticas durante eventos de circuito curtos -.

4. Medidas de segurança: Apresenta um design selado para impedir o vazamento de óleo, com alguns tanques incorporando dispositivos de prova de explosão - (por exemplo, válvulas de alívio de pressão).

 

Insight adicional: Os tanques de transformadores modernos também devem atender aos requisitos ambientais, como projetos totalmente selados para minimizar o petróleo - contato com o ar e a degradação lenta do óleo.

 

A escolha de materiais para tanques de transformadores depende de fatores como ambiente operacional, durabilidade e custo. Abaixo estão as opções mais usadas e suas características:

 

1. Designs do corpo do tanque:
o plana - tanques top:Usado em pequenos transformadores para simplificar.
o Arqueado - tanques superiores:Comum em transformadores médios/grandes, com uma parte superior curva para maior resistência à pressão.
o Tanques ondulados:Onda de recursos - como paredes para ajustar o volume de óleo via expansão térmica (manutenção - design livre).

2. Anexos:
o Sistemas de resfriamento:Tubos de resfriamento soldados, radiadores destacáveis ​​ou painéis ondulados.
Ó flanges e superfícies de vedação:Para buchas de montagem, medidores de petróleo e válvulas.
o Costelas de reforço:Evite a deformação, geralmente nas paredes laterais e na base.
o Lugar e reboques de levantamento:Auxiliar de transporte e instalação.

 

A Scotech é um fabricante profissional de altos tanques de transformadores de qualidade, oferecendo uma gama abrangente de soluções para várias aplicações de transformador. Nossa linha de produtos inclui:

 

Os tanques de transformadores da Scotech são fabricados com precisão, usando materiais altos - para garantir resistência à corrosão superior, integridade estrutural e gerenciamento térmico ideal. Seja para aplicativos padrão ou personalizados, fornecemos tanques que atendem a certificações globais e cliente - necessidades específicas.

 

1. Inovações de tanques corrugados:

o hidroformagem: Molda o aço em ondas, otimizando a profundidade/espaçamento para resfriamento.

o teste de fadiga: Simula os ciclos térmicos (maior ou igual a 100.000) para durabilidade.

 

2. Eco - Designs:

o Coating - opções gratuitas: Clima - aços resistentes (por exemplo, corten).

o tanques modulares: Desmontável para reciclagem.

 

3. Fabricação inteligente:

Ó soldagem robótica: Visão - guiada para precisão.

 

Ó gêmeos digitais: Simular força e desempenho térmico.

 

1. Material e blindagem: O tanque deve ser construído a partir de placas de aço de força - alta através da soldagem, com blindagem magnética interna para reduzir as perdas perdidas. A blindagem magnética deve ser instalada com segurança e bem - isolada para evitar superaquecimento ou descarga causado por um contato ruim. Todos os escudos elétricos devem exibir excelente condutividade e aterramento confiável para evitar descargas ou impactos flutuantes no fator de perda dielétrica dos enrolamentos.

 

2. Estrutura superior: A tampa do tanque deve ser inclinada para facilitar a drenagem e o acúmulo de gás direto em direção ao relé de gás. Todas as aberturas no topo devem ser equipadas com flanges elevados. Os plugues de ventilação devem ser instalados nos pontos mais altos de quaisquer bolsos de ar em potencial, conectados por um pipeline comum ao relé de gás. Tubos de coletores adicionais devem ser adicionados ao alto - e médio - risers de bucha de tensão, ligando -se ao oleoduto entre o tanque e o relé de gás. O oleoduto para o relé de gás deve ter uma inclinação de 1,5%. O relé de gás deve incluir medidas à prova de chuva, com o tubo de amostragem estendido ao solo.

 

3. Design de base: O exterior do fundo do tanque deve apresentar uma estrutura de base de aço de canal, permitindo que o transformador seja arrastado ao longo de seus eixos longitudinais e transversais. A base deve incluir dispositivos de reboque e sistemas de ancoragem com parafusos de fundação para prendê -lo a uma base de concreto, capaz de suportar forças inerciais do peso e deslocamentos sísmicos do equipamento. O fabricante deve enviar detalhes do parafuso e fixar para aprovação pela entidade operacional.

 

4. Construção segmentada: O tanque deve adotar um projeto de montagem de dois -}. Se soldados, flanges reutilizáveis ​​e juntas de vedação devem ser empregadas para garantir a herbeira.

 

5. Medidas de aterramento: Dois terminais de aterramento devem ser instalados na diagonal no fundo do tanque. O objetivo principal do aterramento do tanque é a segurança do pessoal -, caso o isolamento do transformador falhe, a corrente de vazamento será desviada para o solo através do sistema de aterramento, impedindo riscos de choques elétricos.

 

1. Terminais de aterramento
o pelo menosDois terminais de aterramentodeve ser instalado na diagonal no fundo do tanque.
o terminais deve ser feito deaço galvanizado ou cobrePara evitar corrosão.

2. Condutor de aterramento
o UsoMulti - cabo de cobre ou aço plano galvanizadocom seção cruzada suficiente - para suportar correntes de falha.
o Cruz mínimo - seção:50mm² (cobre) ou 100 mm² (aço)De acordo com os padrões nacionais (por exemplo, GB/T 50065).

3. Resistência ao aterramento
o Resistência ao aterramento deve serMenor ou igual a 4Ω(por regulamentos do sistema de energia).
o em alto - resistividade solo, useMateriais de aprimoramento do solo, eletrodos profundos ou hastes adicionaispara reduzir a resistência.

4. Método de conexão
o terminais e condutores devem seraparafusado ou soldadopara baixo - Contato de impedância.
o Se aparafusado,arruelas de travadeve ser usado para evitar afrouxamento devido à vibração.

5. Corrosão e proteção mecânica
o Componentes de aterramento devem serquente - mergulhe galvanizado ou pintadopara resistência à corrosão.
o Os eletrodos enterrados devem ser protegidos porTubos de PVC ou aço ângulose exposto ao estresse mecânico.

6. Conexão com a grade de terra principal
o o tanque deve serdiretamente conectado à grade de aterramento principal(Sem conexões em série).
o Caminho de aterramento deve sercurto e retopara minimizar a impedância.

7. Inspeção e manutenção
o Medir regularmente a resistência ao aterramento para garantir a conformidade.
o Verifique seConexões soltas, corroídas ou quebradase repare prontamente.