Transformadores de distribuição montados em almofada de 2.500 kVA - 25/0,6 kV|Canadá 2024

O processo de produção do núcleo do transformador inclui principalmente as seguintes etapas:

1. Preparação do material: selecione chapas de aço silício laminadas a frio-de alta-qualidade e corte-as no tamanho apropriado de acordo com os requisitos do projeto.

2. Empilhamento: Após revestir a chapa de aço silício com tinta isolante de filme, empilhe a chapa de aço silício uma por uma de acordo com o tipo E, tipo C ou estrutura em anel para formar a coluna central e a forquilha de ferro.

3. Soldagem a ponto ou ligação: A chapa de aço silício é fixada por soldagem a ponto ou ligação não{1} metálica para evitar que uma à outra se mova devido à força eletromagnética durante a operação.

4. Através do núcleo ou enrolamento definido: de acordo com o projeto do transformador, o enrolamento através da coluna do núcleo ou definido no núcleo.

5. Inspeção e tratamento: Verifique o nivelamento, folga e status de isolamento do núcleo de ferro e corrija e complemente o tratamento de isolamento, se necessário.

6. Montagem e embalagem: Monte o núcleo de ferro, enrolamento, fixação e outros componentes em um conjunto completo do núcleo do transformador e processe o pacote para garantir um bom isolamento elétrico e estabilidade mecânica.

Enrolamento de folha de baixa tensão

A distribuição de corrente axial ajusta-se livremente

Reduz as forças de cisalhamento

Após o enrolamento, o Pré-impregnado é colado sobre a folha condutora para formar um tubo compacto por um processo de têmpera.

Enrolamento de alta tensão

Bobinadeiras totalmente e semi{0}automáticas

Fio de enrolamento isolado-esmaltado com tração constante no cilindro transportador ou diretamente no enrolamento de baixa tensão

Camada de isolamento de papel para cabos de{0}}alta qualidade

Bandagem de cobertura feita de folha retrátil para enrolamento compacto com boa resposta a curto-circuito e distribuição ideal de tensão de impulso

O tanque do transformador deve ser soldado com chapa de aço de alta resistência. Medidas de blindagem anti{1}}magnética devem ser tomadas dentro do tanque de combustível para reduzir perdas parasitas. A fixação e o isolamento da blindagem magnética devem ser bons para evitar superaquecimento ou descarga por mau contato. Todos os tipos de blindagens elétricas devem ser condutores e aterrados de forma confiável para evitar descargas suspensas ou afetar o fator de perda dielétrica do enrolamento. O tanque de combustível deve ter resistência confiável e ser capaz de resistir ao teste de resistência mecânica com vácuo de 133Pa e pressão positiva de 98kPa. O tanque de combustível não deve ser danificado ou permanentemente deformado para atender à pressão negativa da injeção de óleo a vácuo do transformador e à pressão positiva em operação. O tanque de óleo deve ser estritamente vedado para atender aos requisitos de ausência de vazamentos após a injeção de óleo do transformador. O tanque de óleo deve ter formato e posição precisos para atender aos requisitos de qualidade do conjunto do transformador. A resistência do tanque de óleo determina a estanqueidade e a precisão da instalação do tanque de óleo. Quando a resistência do tanque de óleo não é suficiente para causar deformação, flanges, tubulações, peças de posicionamento, etc. causarão deformação e o aperto e a precisão da instalação serão afetados.

O processo de montagem do transformador abrange a fase de preparação para garantir que os materiais e ferramentas necessários estejam disponíveis; Realize o içamento do transformador, ajuste com precisão os lados de alta e baixa tensão; instalar acessórios, como carcaça, almofada de óleo, etc.; Execute operações de bombeamento de vácuo e enchimento de óleo.