Transformador de distribuição trifásico de 75 kVA-13,8/0,208 kV|Canadá 2024

O processo de produção do núcleo do transformador inclui principalmente as seguintes etapas:

1. Preparação do material: selecione chapas de aço silício laminadas a frio-de alta-qualidade e corte-as no tamanho apropriado de acordo com os requisitos do projeto.

2. Empilhamento: Após revestir a chapa de aço silício com tinta isolante de filme, empilhe a chapa de aço silício uma por uma de acordo com o tipo E, tipo C ou estrutura em anel para formar a coluna central e a forquilha de ferro.

3. Soldagem por pontos ou ligação: A chapa de aço silício é fixada por soldagem por pontos ou ligação não{1} metálica para evitar que umas às outras se movam devido à força eletromagnética durante a operação.

4. Através do núcleo ou enrolamento definido: de acordo com o projeto do transformador, o enrolamento através da coluna do núcleo ou definido no núcleo.

5. Inspeção e tratamento: Verifique o nivelamento, folga e status de isolamento do núcleo de ferro e corrija e complemente o tratamento de isolamento, se necessário.

6. Montagem e embalagem: Monte o núcleo de ferro, enrolamento, fixação e outros componentes em um conjunto completo do núcleo do transformador e processe o pacote para garantir um bom isolamento elétrico e estabilidade mecânica.

As vantagens do enrolamento de folha são: boa resistência mecânica, fácil deformação, pode suportar forças de curto-circuito; Boa resistência elétrica, distribuição uniforme de tensão gradiente de impacto; Fácil de enrolar.

O transformador de folha adota folha de alumínio de alta condutividade como material condutor, a espessura da folha de alumínio é de cerca de 0,1 ~ 2,5 mm e cada camada de folha de fio tem uma volta.

A folha condutora é forrada com papel isolante, a espessura é de 0,05 ~ 0,12 mm e o papel do cabo dispensador de diamante é geralmente usado. Como pode haver pó de metal na superfície da placa condutora e o papel isolante também terá pequenos furos, papel isolante de alta-resistência deve ser usado como isolamento entre camadas.

A cabeça e a cauda da placa condutora são soldadas com uma barra condutora (também com braçadeira de prensagem a frio) como fio condutor do enrolamento.

O tanque de óleo do transformador é soldado com placa de aço de alta resistência. Medidas de blindagem anti{1}}magnética são adotadas dentro do tanque de combustível para reduzir perdas parasitas. A blindagem magnética é fixa e bem isolada, o que pode efetivamente evitar superaquecimento ou descarga causada por mau contato. Todos os tipos de blindagens elétricas possuem boa condução e aterramento confiável, evitando efetivamente descargas suspensas ou afetando o fator de perda dielétrica do enrolamento. Além disso, o tanque adota um design anti-corrosão e tratamento especial de pintura em spray, que é adequado para vários ambientes agressivos.

1. Montagem da peça ativa do transformador

Inclui montagem de isolamento e tratamento de revestimento da cabeça da bobina, conjunto de bobina, placa de inserção e braçadeira, teste semi{0}}acabado do corpo, montagem do condutor (incluindo montagem do interruptor, fabricação e montagem do condutor), teste semi-acabado do corpo e secagem do corpo em forno (incluindo medição de resistência de isolamento).

2. Montagem total

Isso inclui o acabamento e a fixação do corpo, a medição da resistência de isolamento do núcleo de ferro ao solo, a verificação da limpeza do corpo e a estanqueidade de cada componente, a distância de isolamento da fiação e do cabo e o enchimento de óleo na caixa (incluindo a instalação de acessórios do transformador).